1)高温高压反应釜应充分考虑反应釜设计上的结构合理性及其选材适用性等．在结构上，应尽量减少易滞留腐蚀

介质的空间，同时增加介质的流动性．特别是水平面上的封闭式接管，如人孑L等，这些管孔尽量设计在垂

直的表面上．因为在釜的顶部一般都以气相介质存在，在人孔圈这一部分空间里，介质相对静止，介质蒸

气里的液滴倒挂在容器壁上，形成了一个局部腐蚀环境，液滴中活性离子在此表面附着，形成了一个孑L

蚀起始点，之后孑L蚀逐渐发展．

2)在各金属的连接处，应加工得更光滑圆润些，如情况允许，可经钝化处理，从而使得致密的钝化

       1)高位高压反应釜去除夹套或改善夹套结构．由于腐蚀是在夹套内腐蚀介质形成积液，而且长时间未被排尽，因此

可去除夹套，改用内置式盘管，或改善夹套结构，在夹套低处开设排污口，从而有利于积液的排除．

2)夹套用水含氯离子浓度应小于25 mg／L．

3)喷丸处理．对于有大小和正负之别的残余应力，当其与外力叠加时，有可能成为适宜于应力腐蚀

开裂的状态，也有可能是相反的状态．就残余应力而言，如压缩残余应力存在于与腐蚀介质相接触的部

高温高压反应釜整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，提高导热油使用寿命;同一台设备，同一种导热介质可实现-95度到300度连续控温。制冷量1KW~ 100KW 范围可选。

　　1.开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。