加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的liu化氢和氨。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面　加氢反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济.耐用.配件齐全.标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验.釜体、加热器可完全分离.极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率.，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。

高压加氢反应釜使用前及使用中应该注意的事项：

1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。

2 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。

3 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。

4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。

5 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。

6 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

7 关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。

8根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。

10反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

11缓慢打开出料口阀出料。

加氢反应釜发分配盘

顶部分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。顶部分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。分配器种类比较多，我国自行设计制造的加氢反应器多采用泡帽型分配器。

为了更好的将进入下降管的液体破碎成液滴，并将液体的流动方向由垂直改变为斜向下，造成进一步的扩散，还可在泡帽下面增加破碎器。