1、高温高压反应釜开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转了30分钟没有不正常的噪音、振动，才可以正式的投料生产。

　　2、高温高压反应釜要在定的地点使用，并按照使用说明进行操作。

　　3、查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。

   高温高压反应釜深发展因而易使金属穿孔，经常在突然间造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介质外泄，经常造成

巨大事故．所以，它是一种比大面积均匀腐蚀更为***的腐蚀形态．有一台由爱尔兰制造的，至今已经使

用了8年的反应釜，制造规范为A***EVlll，检验时发现，上封头人孔圈及向周边扩展约500 mm范围

内存在大量的孔蚀现象，在人孔圈及其边缘区域为严重，有深度约1．0～3．0 mm呈蜂窝状的腐蚀坑．腐

蚀较严重的区域基本集中在上部的气相空间，该区域介质易滞流，即介质的流动性相对较差．

1．2孔蚀原因

对于反应釜上部气相部位的金属表面，介质是以气液二态形式共存的，即附着在金属表面上有液滴

和气态的介质，它们的流动性相对较差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高浓度腐蚀介质使金属表面的

钝化膜遭到***．在其遭到***的区域，金属表面与液滴中活性离子接触形成腐蚀的起始点，即形成初

始腐蚀坑，随着时间的推延，逐渐形成腐蚀状况．

纵向生长是蚀孔的分布特征，并在一段很长的孕育期——数月或数年后才会出现可见的蚀孔，这主

要取决于金属材料和腐蚀介质的种类．当pH值时，出现高度局部孔蚀(呈加速趋势)，它是阳极反应

的一种独特形态，是一种自催化过程，在蚀孔内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性．金

属在蚀孔内的迅速溶解会引起蚀孔内产生过多的正电荷，其结果就使氯离子迁入以维持电中性．蚀孔内

    高温高压反应釜生较大的影响，尤其是对奥氏体不锈钢，还将使其耐晶间腐蚀的性能降低．夹套内介质为水蒸汽或冷却

水，用户位于沿海地区，水中含盐量较高．在夹套废弃不用时，由于结构原因，夹套中的水无法排净，夹套

长期积液，因受釜液的加热，一部分水蒸发，水中氯离子浓度不断增加，至使下封头浸泡在腐蚀介质

中．下封头外壁呈锈色，裂纹纵横，而内壁仍为不锈钢原本的颜色，这就充分说明了存在腐蚀环境．口1