机器视觉体系能够通过机器视觉产品即图画吸取设备，将被吸取方针转换成图画信号，传送给的图画处理体系，得到被摄方针的形状信息，依据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，然后图画体系对这些信号进行各种运算来抽取方针的特征，进而依据判别的结果来操控现场的设备动作。

机器视觉体系的特点是进步出产的柔性和自动化程度，首要在一些不适合于人作业业的***作业环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来代替人工视觉；同时在大批量工业出产过程中，用人工视觉查看产品质量功率低且精度不高，用机器视觉检测方法能够大大进步出产功率和出产的自动化程度。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，我们在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断、进取和富有竞争力的团队。

自动检测是在自动化生产过程中的极其重要的步骤，机器视觉技术已经广泛使用于自动检测系统中,检测方式主要有两种方式，即几何测量测试与自动识别检测，在制造技术中有着作用的技术便是几何测量技术。

机器视觉技术重要的优势便是可以不与被观测物体直接接触，不会对观测者与被观测对象造成损害，非常安全，人类肉眼无法观测到的机器视觉是完全可以办到的，也就是可以扩大肉眼的视觉范围。

东莞市瑞科智能科技有限公司融合了国内外***自动化技术，大大提高了检测的自动化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及稳定产品的质量，降低了生产成本。

螺丝检测设备毛刺自动化检测, 相对人工检测而言，自动化检测设备具备自动化检测设备能快速的对产品进行拍照、分析，例如精密小五金高速检测设备，可以采用12组500万级相机镜头同时工作，精细度可高达0.007mm，而检测速度可高达4000pcs/h。

螺丝自动化检测设备相对人的主观思维，机器的判断是客观的，检测结果更为精细靠谱的，不会产生视觉疲劳，可以重复性的长时间工作，可以不间断工作，因为检测效率比人工检测有着极其明显的优势，所以说，在未来，自动化检测设备替代人工品检是必然的。

目前市场上管件检测大多采用人工检测，造成检测效率低、检测成本高等问题，同时使得产品质量得不到保证，给管件生产厂家带来相当大的困扰，投入大量的人工资金成本，却得不到应有的效果。

CCD视觉检测设备专门对金属材质管件进行外观的相关性能检测的设备，检测管件的氧化皮、啃料、裂纹、坑点、大坑、小坑等相关性能要求，同时还可以检测管件直径、椭圆度。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，本着保证质量，服务至上的企业宗旨，以稳健的步伐为广大客户提供更多优良的设备。