机器视觉技术综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域，下面东莞市瑞科智能科技有限公司给大家讲述一下一个完整的机器视觉系统的主要工作过程。

1、工件***检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉冲；

2、图像采集部分按照事先设定的程序，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲；

3、摄像机停止目前的扫描，重新开始新的一帧扫描，或者摄像机在启动脉冲来到之前处于等待状态，启动脉冲到来后启动一帧扫描；

4、摄像机开始新的一帧扫描之前打开***机构，***时间可以事先设定，另一个启动脉冲打开灯光照明，灯光的开启时间应该与摄像机的***时间匹配；

5、摄像机***后，正式开始一帧图像的扫描和输出，图像采集部分接收模拟视频信号通过 A/D 将其数字化，图像采集部分将数字图像存放在处理器或计算机的内存中；

6、处理器对图像进行处理、分析、识别，获得测量结果或逻辑控制值，处理结果控制流水线的动作、进行***、纠正运动的误差等。

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机器视觉技术是软件和硬件的结合，主要组成部分包括照相机、摄像头、图像传感器、视觉处理和通信设备，完备的系统能抓取任意对象的图像，并根据质量和安全性的不同参数来分析它们。

机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支，简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，机器视觉系统是通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

东莞市瑞科智能科技有限公司产品覆盖***10多个省市,并销往东南亚一些***和地区，同时公司计划在欧美地区、东南亚地区、台湾地区继续发展代理商，加快开拓海外市场。

自动光学检查可满足在生产线上对 PCB 检测，自动光学检查系统能够检测下面错误: 元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚***错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。

自动光学检查不仅能检查人工目测无法查出的缺陷外，可检测到在线测试中针床无法接触到的元器件和焊接点，提高缺陷覆盖率，还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集, 反馈回来, 供工艺控制人员分析和管理, 降低PCB废品率。

目前市场上管件检测大多采用人工检测，造成检测效率低、检测成本高等问题，同时使得产品质量得不到保证，给管件生产厂家带来相当大的困扰，投入大量的人工资金成本，却得不到应有的效果。

CCD视觉检测设备专门对金属材质管件进行外观的相关性能检测的设备，检测管件的氧化皮、啃料、裂纹、坑点、大坑、小坑等相关性能要求，同时还可以检测管件直径、椭圆度。

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