瑞科光学设备采用影像检测系统,检测物件更稳定,实现0误判,设备检测精度高达±0.001mm,速度高达1200pcs/min,设备检测范围宽:可以检测螺丝、螺母、手机零配件、汽车配件、航空紧固件、塑胶产品、磁芯产品等。
全自动检测机替代常规仪器加人工听觉判定的检测模式能大幅节省人力资源和生产成本,刷新了常规仪器加人工听觉判定的检测模式,机电一体程控检测,产品质检精准可靠,检测人员工作軽松,从而保证了产品的质量和企业的声誉。
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机器视觉的特点是自动化、客观、非接触,与一般意义上的图像处理系统相比,机器视觉强调的是精度和速度,以及工业现场环境下的可靠性,适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识,如:零件装配完整性,装配尺寸精度,零件加工精度等。
在现代工业自动化生产中,涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用,例如汽车零配件尺寸检查和自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动***,饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等,都是需要用到机器视觉来检测。
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CCD机器视觉设备在技术上也有较大的突破,例如在程序简化及处理、降低成本等方面都有所改进,因此CCD机器视觉的运用更加具有吸引力,在新的自动化应用领域取得了巨大的进步,下面就让东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家讲述一下吧。
据了解,CCD机器视觉50%以上用在汽车领域,其中焊接在汽车制造业中发挥着的作用,而自动化装配检测机器人技术可有效提升汽车零部件竞争力,同时其技术应用也进一步促进了机器视觉行业的快速发展。
东莞市瑞科智能科技有限公司有多项技术都处于本领域前列,如紧固件尺寸检测精度高达0.001mm,速度高达1200pcs/min。五金零件气孔、砂眼、探伤、360度头裂、连接器、苹果手机按键等大批自动化检测;另外搭配激光检测精度能达到微米(um)水准;并在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,机械、电气、光学智能化整合,整机兼容性高,使系统设备能全天24小时稳定运行。
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