在目前的生产过程中，每一个密封圈都需要人仔仔细细的进行分别甄选，这其中耗费的人力，而机器视觉的外观检测设备，实现了密封圈外观尺寸、缺陷等检测功能。下面东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家说说机器视觉外观检测设备核心功能。

1、一次性整盘物料送入机器进行批量检测，无须人工干预；

2、检测结果实时反馈至屏幕，方便人工对不良品进行拣选；

3、检测数据可保存至电脑，方便用户随时调取查看或追溯；

4、可统计产品生产良率，方便管理层对生产情况实时监控。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，我们在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断、进取和富有竞争力的团队。

机器视觉金属表面自动化检测设备在线高速、对各类金属带材表面缺陷进行检查，高度自动化，提高产品质量、提高生产效率、减少人力成本、降低次品率，下面东莞市瑞科智能科技有限公司介绍一下它的特点。

1、在线实时高速、检查产品外观缺陷，可单面、双面检查；

2、可在显示器上立即显示缺陷类型、位置、形状、大小；

3、用户可自行设定缺陷的种类，方便管理及对缺陷的处理；

4、可生成检查结果的报表，既可用于质量管理，也可向用户提供。

东莞市瑞科智能科技有限公司融合了国内外***自动化技术，大大提高了检测的自动化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及稳定产品的质量，降低了生产成本。

视觉检测系统可以方便的架设在各种类型的生产流水线或者机台设备，高清高速工业相机扫描流水线上的产品特征，与标准产品数据库里的特征表进行匹配，从而即时分析出产品的良品与不良品，并输出信号控制自动化设备联动分拣，实现完全的自动化检测。

机器视觉检测可以轻松应对金属零件生产的质量控制，如汽车零部件、连接器等，通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜等缺陷，并指导机械传动系统将残缺品剔除，大大提高了生产效率，同时对缺陷类型的统计分析能够指导生产参数的调整，提高产品质量。

东莞市瑞科智能科技有限公司产品覆盖***10多个省市,并销往东南亚一些***和地区，同时公司计划在欧美地区、东南亚地区、台湾地区继续发展代理商，加快开拓海外市场。

目前我们以机器视觉技术为基础，设计了金属管器件表面缺陷在线检测系统，根据生产线的实际检测要求，提出了检测系统的整体设计方案，针对金属管器件图像特点，设计了简单有效的图像处理算法。

首先提出了基于颜色统计特性的目标分割算法，实现了目标与背景的准确分割，然后提出的实时光照校正算法，克服了光照影响，实现固定阈值的缺陷分割，接着使用方向投影的方法***缺陷区域，并采用面积指标对缺陷进行有效判定。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，在2016年成功开发了各类非标自动化设备，如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等，机械、电气、光学智能化整合，整机兼容性高，使系统设备能全天24小时稳定运行。