在自动化汽车生产线中，视觉系统必要时需要同机器人匹配应用，并与生产线的PLC控制系统建立联接，以实现测量、检测、***和识别的功能，下面东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家介绍一下视觉检测系统具有的特点。

视觉检测系统具有如下特点：采用非接触式测量方式，提高了相应速度，对生产线影响小；具有长时间的稳定、可靠地重复工作的性能，适用于汽车的连续化的流水线作业；适合在安全风险高、人机工程恶劣和环境差的区域工作，诸多优点使视觉检测系统在汽车行业中得到了广泛的应用。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，我们在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断、进取和富有竞争力的团队。

机器视觉能够在工业生产领域替代人工检测，其非接触与高精密度的优势是人工无法比拟的，在流水线重复且机械化的检测过程中，人工检测容易出现疲劳而导致检测效率降低，而机器视觉能够大幅提高检测效率，甚至能够达到人工10倍以上。

机器视觉属于一次性投入，可以减少工业生产中人工及管理成本的长期投入，同时检测速度更快，单位产品检测成本更低，机器视觉对比人工，检测精度更高，同时也能够避免人工的情绪化而导致的误差，提升检测的准确性，而进一步的提高产品品质。

东莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于图像技术及机器视觉的研发和制造，具有多年的软件设计，视觉及图像比对技术，工业自动化等方面成熟经验，建立了科学规范的管理体系，以稳健的步伐为广大客户提供更多优良的设备。

机器视觉的主要任务可分为：***，即能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出；测量，自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量；缺陷检测，它可以检测产品表面的一些信息，譬如包装正误，有没有包装正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒等。

对于缺陷检测，也可以说是对物体进行比较，例如将生产线上的单元与同样类型的KGU相比较，找出诸如缺少元件或标签等的制造缺陷，这种比较可能是简单的图样相减，也可能涉及到几何或矢量图形匹配算法，如果被比较物体的尺寸或方向各不相同的话，就必须采用后者。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，本着保证质量，服务至上的企业宗旨，以稳健的步伐为广大客户提供更多优良的设备。

机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业，其中大概40%-50%都集中在半导体行业，具体如PCB印刷电路：各类生产印刷电路板组装技术、设备；单、双面、多层线路板，覆铜板及所需的材料及辅料；辅助设施以及耗材、油墨、配件；电子封装技术与设备；丝网印刷设备及丝网周边材料等。

除此之外，机器视觉还用于其他各个领域，电子生产加工设备：电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元器件成型设备、电子工模具，机器视觉系统还在质量检测的各个方面已经得到了广泛的应用，并且其产品在应用中占据着举足轻重的地位。

东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，在2016年成功开发了各类非标自动化设备，如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等，机械、电气、光学智能化整合，整机兼容性高，使系统设备能全天24小时稳定运行。