为控制好高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。铝箔蒸煮袋根据铝特有的性质用铝与其它高阻隔材质经过干式复合后制作成铝箔袋产品。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎

1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热．印刷车间要做好相对湿度的控制，当超过75％的相对湿度我们建议不要进行印刷．印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现，否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。

2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA尼龙为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。

高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素 表面发现起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。

主要从三点考虑分析:

1) 印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以至PET 薄膜或发生变形。

2) 收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。

3) 印刷牵引辊有***或太脏,印刷基材经过***时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。

高温蒸煮袋爆袋原因是什么呢？

首先分析水煮袋按规定把水装入袋内,排气封口.我们仔细观察后发现, 空气没有排干净.其在100℃前的加热过程示:时间密闭的玻璃球代表封闭的袋子,可以看出,加热时水煮袋膨胀是正常的.分析其原因为:室温时装入水封口,这时袋内外压力是平衡的,在室温加热到98oC的过程中,液体水本身要膨胀,袋内空气要膨胀,这时产生的部分水蒸气也占据部分空间,导致膨胀.

高温蒸煮袋各基材的表面张力达到工艺要求

1、为了确保上胶量，高温蒸煮袋涂布网纹辊要经常清洗（用的网纹辊清洗剂），以防网孔堵塞。

2、选择蒸煮胶时，选择固含量高的粘合剂，这样一般可以在较高固含量使用（工作浓度在28%—30%），以确保上胶量。

下面就让蒸煮袋厂家为我们介绍一下厂家的检测方法。

高温蒸煮袋厂家表示，为了保证蒸煮袋的质量，我们常常要对蒸煮袋进行质量检测，其中高温蒸煮胶耐热介质稳定性实验就是检测之一，检测时，一般用模拟食品做内容物，也可用油性、酸性介质和水按一定比例盛装，进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40分钟的高温加压杀菌

1、检查各种复合用基材的表面张力，高温蒸煮袋确保各基材的表面张力达到工艺要求。

2、在生产透明蒸煮袋时，1放卷可用BOPET，BOPA作涂胶面，上胶量可控制在3.5g／㎡以上，CPP作第二放卷。如要BOPET／CPP／BOPP三层，可三层复好后再进熟化室。