齿条加工方式：

首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。

车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。

插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。

铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。

线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。

对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。

齿条制造工艺方法和控制措施

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。

1.适当的粘度：润滑油需要在齿轮的一定转速及温度下保持其适当的粘度，这样可以在齿轮的表面形成油膜，以达到润滑目的。

2.耐压性：对重载荷齿面，润滑油需要具有防止滑动时产生氧化，所以润滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.热氧化：因为高温及潮湿等原因，润滑油长期使用容易产生的氧化，所以润滑油需要具有良好的耐氧化性能。

精磨齿条技术规范及应用场合

齿条特点：

1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。

2.规格完整：模数1.5～10，齿条可以相接。标准为1000mm。

3.所用材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。

4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。

5.可完全依照客户需求生产

齿条在精度和使用寿命决定了产品的性价比,同时厂家在选择齿条时交货周期***服务也是考虑的因素，工程师在产品计设开发时会考虑到齿条的运行负载，速度与频率，从而选择齿条的精度（JIS二级）6h25研磨 8级精度为精洗，