齿条的优势说明：

1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。

2、长寿命：产品的耐磨耐用性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。

3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。

4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。

5、可设计：可根据客户非标定制要求参数设计，满足非标行业应用要求。

齿条制造工艺方法和控制措施

粗加工　本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。