齿条制造工艺方法和控制措施

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

二次半精加工　齿条经过人工时效后，内的残余应力会得到释放。本序主要的加工内容包括半精加工齿形、轮廓面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上，采用万角度头上φ250mm直角刀盘加工齿形，分2～3次走刀进行，单面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齿条底面至1mm加工余量，转下序自然时效5天。半精加工工序可在同一台机床成组加工齿条，这样可以缩短整体加工周期。

齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度

（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；

（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。