一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。

二、齿条加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。

1、范成（展成）加工：

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。

2、仿形加工：

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

齿条制造工艺方法和控制措施

粗加工　本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。

齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度

（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；

（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。

齿条打表安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。

3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。

4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。

5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。