精磨齿条技术规范及应用场合

齿条特点：

1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。

2.规格完整：模数1.5～10，齿条可以相接。标准为1000mm。

3.所用材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。

4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。

5.可完全依照客户需求生产

齿条在精度和使用寿命决定了产品的性价比,同时厂家在选择齿条时交货周期***服务也是考虑的因素，工程师在产品计设开发时会考虑到齿条的运行负载，速度与频率，从而选择齿条的精度（JIS二级）6h25研磨 8级精度为精洗，

齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度

（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；

（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

(1)缩短技术服务时间（Tc）.

(2)缩减***服务时间（Tg).

(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。

采用精加工方法及改进加工方法。