齿条制造工艺方法和控制措施

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

齿型：直齿斜齿硬度处理：热处理；硬度为45-50度齿条的先型标准:

精度等级：研磨级精度在（JIS二级）6h25，不研麻会在8级，同时价格相差也不一样精度等级：（JIS二级）6h25 材料：（S45C中碳钢）***5 齿型

直齿斜齿

应用适用于快速、***机构：

（1）适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；

（2）适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

工序的内容

工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向***尺寸为10mm,孔1、2、3的***尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的***尺寸为80mm、310mm、60mm.

为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。

齿条快捷安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、用反扣齿规辅助安装续接齿条，续接齿条前后移动，使得齿规和齿条完全接触，保证拼接齿距的标准。

3、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时嫑检验齿条的直线度。

4、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。