齿条加工出现齿面出棱的原因和解决

齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。

齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度，并且在安装滚刀时不要用力敲击，以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前要将垫圈端面整理平整，同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外，还要复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承。

精磨齿条的解调处理：这是将热处理和超低温淬火相互之间相互之间连系，如许的处理方齿条法是调节齿条毛胚的强度，轻微和率真的处理，这类处理一般是在机械加工制造行开展生产加工，先修改齿条毛胚外界的一些作用，以后终止机械加工制造。精磨齿条的高频淬火处理：高频淬火处理是对齿条表面的硬底化处理，一般对于碳含量在35%左右的探索结构钢，如45%，40Gr等这种材料。一般的齿条齿条厂在终止高频率处理后强度会抵达应用规定，如今来看，解调处理时后的强度达不上热处理处理的强度，然则高频淬火处理只针齿条对齿面。

齿条打表安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。

3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。

4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。

5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

(1)缩短技术服务时间（Tc）.

(2)缩减***服务时间（Tg).

(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。

采用精加工方法及改进加工方法。