齿条制造工艺方法和控制措施

一次半精加工　齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。

这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。

齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。

齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。

开端插齿时，为了逐渐切至全齿深，插齿刀需有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的度数时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来操控。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了预防空行程时擦伤已加工的齿面和削减插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可到7～8级，较高的精度可达6级。

齿条的两种安装连接方法

为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。

齿条安装时在齿廓角上预钻安装孔，组装时需钻孔，同样可以再增加孔，安装螺丝需要通过扭力扳手和台面锁紧，用12.9扭矩固定内六角螺丝。对于0.5M长的齿条，使用***销。如果使用于高负载的配对齿条时，建议检查负载下的连接反应。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

（1)在保证质量的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短To。

（2）选用多刀加工或单件加工。

（3）缩短辅助时间Ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。