大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。 关于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6mm，而π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。

①经过火度挂轮中止分度；

②改动丝杆的螺距。而经过计算分度挂轮时，其计算分度误差值的大小，则视π的代入比例值误差的大小而定，绝大多数在计算π的代入比例值选用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齿齿条信息网，误差值为： 0.0012644。 根据我们多年来的消费理论，关于少量的齿条加工，我们的做法是：不添加任何分度机构，及分度挂轮，完好运用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于 0.0000002mm，简单、、适用、便当、可靠。

影响齿轮齿条使用寿命的因素

1、材质本身的力学性能对使用寿命的影响

齿轮齿条采用不同材质在机械强度方面具有不同的优势，抗拉强度值有所不同，具备不同的力学性能，大家需根据实际应用要求选择。

2、设计系数余量对使用寿命的影响

在同样模数、材质下逐步增加负载至大值，根据负载和循环次数比，得出设计系数≥1.4的系数后，材质的抗拉强度及使用寿命会接近无限次数。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

工序的内容

工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向***尺寸为10mm,孔1、2、3的***尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的***尺寸为80mm、310mm、60mm.

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

(1)缩短技术服务时间（Tc）.

(2)缩减***服务时间（Tg).

(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。

采用精加工方法及改进加工方法。