一、齿条加工设备:滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高,所采用的的加工设备要求也越高,购入成本要高很多。
二、齿条加工方法:范成(展成)加工和仿形加工法,有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。
1、范成(展成)加工:
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”,齿轮滚刀可以“认为”是齿条,属于齿条类型刀具。加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面),是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有,滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
2、仿形加工:
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下。
齿条的齿厚公差是多少
齿条精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同,区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹,下置等高垫铁,找正完毕后轻轻夹紧就行,加工齿条底面至0.3mm加工余量,然后将工件翻转180°,置于等高垫铁上加工齿形,先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求很高,在精加工齿形的过程中,采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。
选择量棒的直径时,应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上,一般按照量棒直径D=(1.68~1.72)m进行选取,其中m为端面模数(mm)。经计算圆整,采用φ(80±0.01)mm的量棒进行测量。具体控制方法为:按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。
加工过程中,先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求,然后将量棒置于一个齿谷中,利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′,h′与h之间的差值为Δh,那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°进行计算。
齿条打表安装方法
1、用螺丝预紧固定齿条位置。
2、将圆棒放入齿条的任意齿中,用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。
3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中,以参照参考值为基准,测量齿条底部至圆棒高点距离,通过前后调整,达到我们设定参考值。
4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度,同时还要检验齿条的直线度。
5、在检验完后,根据预紧力将齿条坚固,用强度为12.9扭矩坚固螺丝,再安装***销。
版权所有©2025 产品网