齿条加工出现齿面出棱的原因和解决

齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。

齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度，并且在安装滚刀时不要用力敲击，以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前要将垫圈端面整理平整，同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外，还要复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承。

一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。

二、齿条加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。

1、范成（展成）加工：

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。

2、仿形加工：

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。

齿条快捷安装方法

1、用螺丝预紧固定齿条位置。

2、用反扣齿规辅助安装续接齿条，续接齿条前后移动，使得齿规和齿条完全接触，保证拼接齿距的标准。

3、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时嫑检验齿条的直线度。

4、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装***销。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产***与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

(1)缩短技术服务时间（Tc）.

(2)缩减***服务时间（Tg).

(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。

采用精加工方法及改进加工方法。