硫对储油罐的腐蚀：油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等统称为活性硫。活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是H2S气体溶解在罐壁上的水中生成氢***，氢***与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的H2S气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。储油罐发生火灾或事故的应急措施1）施焊或气割过程中，发生油气火灾或事故时，操作施工人员应立即撤离，同时其他人员应立即用现场的消防器材或沙土进行灭火。

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐在日常管理中要千方百计地防止因 作业、 操作、 指挥而引起的事故。不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐的危害性和严重性；自燃源于油品，据有关资料表明，油品中以PH3或P2H4的形式存在。还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。

从在线监测技术上来避免储油罐事故的发生。(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以详细把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。要求安装牢固，引下线接头数要少，断接卡接头应卡密并无断裂松动。(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起事故的极限范围。