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流水线工作台的质量检测该如何进行：

1、作业面应选用刮削工艺，关于“3”级平板作业面也可以选用刨削工艺，刨削作业外表的外表粗糙度按概括算术平均偏差Ra值应不大于5um。

2、作业外表不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。3、依据用户要求，在板作业面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不该呈现高于作业面的凸起现象。各种铸造外表应铲除型砂、且外表平坦，涂漆结实。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板作业面上，关于直径小于15mm的砂孔允许用相同的资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。在作业面上阻塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不 小于80mm。

皮带流水线的输送带老化原因剖析：

 1、光：光波越短、能量越大。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，***后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。对橡胶起***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

2、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。在选择流水线的时候，我们应根据生产的类型来选择，不要盲目选择。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速输送带橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。

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 流水线的特点优越：

 1. 输送能力大，可承载较大的载荷；

 2. 输送速度准确稳定，能保证准确的同步输送；

 3. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

 4. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠。