铝质拉伸件拉伸油使用方法　　

（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面； 　　

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，铝带经过油浸，连续冲压即可。

注意事项　　

（1）本品应贮存于阴凉干燥处保持容器密封，防止日晒雨淋； 　　

（2）为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油要均匀，以增加油品性能；此油严禁与水接触，否则会降低油品性能。 　　

（3）为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它油脂混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。（4）为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油时应保证油品连续有效和均匀。

想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。另外，在试模的时候，操作人员需要对压边力进行相应调整，如果压边力过大，那么材料，凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大，出现材料壁部变薄的情况，严重时还会发生开裂现象。如果压边力过小，则不能起到降低起皱概率的作用。

冲压拉伸件外形不平应该如何解决？

凸模上无气孔

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

毛坯不平整

毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

材料回弹大

材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

拉伸件会出现以下几种问题，即起皱、开裂、回弹、形状扭曲、薄厚不一致、表面有划痕等。其中，起皱和开裂对产品质量的影响Z大，一旦产品出现这两种情况，生产人员要及时进行调整，若是不能解决问题就只能报废了。

起皱

在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。

 除此之外，想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。