东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。  我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框、面板、端子及五金弹片研发与生产。

数控车床加工是目前使用为广泛的加工形式之一，与普通车床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性较好，可实现一人多机操作，提高了劳动效率，降低了废品率，节约了劳动成本。

在汽车制造行业中，传动轴花键轴的滚切、车桥齿轮和变速箱齿轮的加工占有相当重要的地位。传统的花键、齿轮铣床在花键、齿轮加工过程中切削速度较慢，且精度不高。4（倍），由此可看出，数控***花键轴铣床比普通花键轴铣床的生产效率可提高4倍多。为提高加工效率，有不少企业采用了数控花键铣床来加工花键轴类零部件。该类机床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键、锥度齿轮及花键。如某企业采用YKX6012型数控花键铣床，该花键有效长度为77mm，花键滚刀转速为300r/min，其加工一件产品的时间为：t机＝（L+l）Z/（S0×n）=（77+5）×22/（1.8×300）=4.07min，t单＝t机+t辅＝4.07+1＝5.07min；而普通花键铣床的单件生产时间为22.78min。22.78/5.17≈4.4（倍），由此可看出，数控花键轴铣床比普通花键轴铣床的生产效率可提高4倍多。

车床件铝制品的工艺流程

1、车床件更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。

2、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

3、车床件清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆；改变涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。 　

车床件从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中z重要的工艺参数。 　　

铝加工比较重要的工艺在退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。冬季使用数控车床加工，还特别需要注意的一点就是远离明火，避免引起火灾。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡***，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火。

五金冲压件排样方法：

有废料排样：沿着工件全部外形轮廓线冲裁，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高，但是材料的利用率较低。

少废料排样：沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和***、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的利用率可达70%~90%。

无废料排样：在冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在，冲裁件实际上是直接由切断条料获得的，材料利用率可达85%-90%。但是这种排样方法会使裁件质量稍差。