如今增塑剂种类越来越多，使得不少初入行的塑料制品企业在选择增塑剂的时候不知道该如何做选择。下面给大家介绍下选择增塑剂要注意哪些事项：

1、增塑剂与树脂间的相容性，一般来说，助剂只有与树 脂间有良好的相容性：才能使助剂长期、稳定、均匀地存杏 于制品中，有效地发挥其功能，如果相容性不好，则易发生 “出汗”或“喷霜”现象，但有时相容性不好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如填充剂与树腊间相容 性极差，只要填充剂的粒度小，仍然能基本满足制品性能 要求，显然用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其功能。

2、增塑剂的耐久性助剂损失主要通过三条途径挥发，抽出和迁移主要与助剂的分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂中的瘠解度有关。

3、增塑剂对加工条件的适应性：某些树脂的加工条伴较苛刻，如加工温度高，时应考虑所选助剂会否分解，助剂对模具、设备有否腐蚀作用。

4、制品用途对助剂的制约：不同用途的制品对助剂的气味、毒性、电气性、酎候性、热性能等均有一定的要求。

5、增塑剂配合中的协同作用和相对抗作用，在同一树脂体系中，有时其中两种助剂会产生“协同作用〃，比单独各用某一种助剂，发挥效果功能大的多。但是如配合不当，两种助剂间产生“对抗作用”削弱每种助剂的功能，甚至使某种助剂失去作用，这点应特别注意，如炭黑与胺类或酚类扰氧剂并用就会产生对抗作用。

在哪些条件下环保增塑剂与树脂的配合可以达到较佳效果呢？

(一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能容纳尽可能多的增塑剂。并形成均一，稳定的体系。而不进行相的分离，不发生渗出现象。

   (二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂综合性能指标，包括低的

挥发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的稳定性。

1,挥发性是指环保增塑剂从聚合物中挥发出来的能力。这种能力可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择扩散速度低、沸点高的增塑剂。

2.迁移性是指增塑剂的分子向表面移动或含有增塑剂的塑料与其他物质接触，增塑剂在塑料中向表面移动。例如用于电器材科的塑料，为了保证电器绝缘性、必须具有非迁移性。

3.化学萃取性凡增塑剂被其他物质抽出引起化学变化，均属于化学萃取性。这种现象表现在当塑料制品在受到或矿物油侵蚀时随着增塑剂被抽出，溶剂被吸收。其规律是分子量越高，抽出性就越小。

使用挥发性低、抗迁移性好，不抽出的增塑剂加工的塑料制品使用寿命就长。

(三)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。

耐寒增塑剂的作用原理,一般认为有以下两种:1) 当增塑剂与树脂一起熔融时,增塑剂的作用原理的小分子便会插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的引力,增塑剂的作用原理增大了它们之间的距离,结果增加了聚合物分子链的移动可能,降低了聚合物分子链间的缠结,使树脂在较低的温度下就可发生玻璃化转变,从而使塑料的塑性增加。由此可见,增塑剂的作用原理聚合物分子链之间的引力和缠结是对抗塑化作用的一大原因。

2)聚合物的分子结构也影响聚合物分子链间的引力,特别是聚合物分子链上各基团的性质,具有强极性基团的分子链间作用力大,具有非极性基团的分子链间作用力小,为了使具有强极性基团的聚合物易于成型,可以加入增塑剂,增塑剂的极性基团会与聚合物极性基团相互作用,从而削弱了聚合物间的引力,也就达到了增塑的目的。

增塑剂是现代塑料工业较大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚工业的发展起着决定性作用。凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身保持不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。

 实际上，增塑技术早在原始社会就已被运用，增塑剂也起始于原始人类的发明。例如：陶器--粘土加水，古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水，填补船缝等，这里"油"起增塑剂作用。

还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油便是较持久的增塑剂。软糖或甜点心--明胶加水。