配方中其他组分和外界条件也会影响两者之间的相容性，如PVC的相对分子质量的大小，当聚合物间的亲和力，使得相容性下降；升高温度和压力以及湿度和光照的增加都会引起相容性的下降。PP阻燃波纹管聚合物和增塑剂间相容性可用热力学参数如溶解度参数、特性黏数等进行估计，但由于影响因素较多，根据PP阻燃波纹管制品的使用条件进行实际测量。PP阻燃波纹管增塑剂耐久性是指在各种环境下都能长期使用的性能。包括耐挥发性、耐抽出性、耐迁移性、耐热着色性、耐老化性、防雾性、耐水性、耐碱性等。加工性包括可操作性、干燥性、凝胶性、黏结性的、交联性、润滑性、颜料分散性等。安全性主要包括难燃性和***性两点。当PP阻燃波纹管制品要求有阻燃性时，应用阻燃增塑剂，如本公司的氯化石蜡；当增塑PP阻燃波纹管制品用作食品和***的储存和包装材料时，则必须保证增塑剂是***低毒的。

增塑剂是一类添加聚合物树脂的可塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产能和耗费量较大的助剂品种。增塑剂所触及的品种大致包括邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯类、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、磺酸苯酯、柠檬酸酯类、和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类展开较快，当前国内生产的首要品种是邻苯二甲酸酯类，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。

增塑剂已普遍用于PVC软质制品中，但PVC软质制品配方过程中选择增塑剂的一般有以下几个说明：

1)如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用DBP等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。

2)如果提高产品的耐寒性 就选用DOS、DOA等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。

3)如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油或BBP，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。

4)改善发泡功用 选用BBP一可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用

5)要增加产品的阻燃性 ，就选用类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。

PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC材料会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。PVC印刷，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。

耐高温增塑剂是指用在塑料在300度左右的温度塑，能在这个温度下不分解，挥发低，直观来说就是生产的时候烟小味道小。一般使用耐热增塑剂，还有聚酯类增塑剂，也叫性增塑剂，挥发极低。 TOTM是一款环保***耐高温的增塑剂，适用于聚、共聚物、硝酯纤维素、聚甲基***甲酯等多种树脂。

耐高温增塑剂特点及用途：? 1、在挥发、耐水抽出、耐迁移、耐低温和电性能等方面性能良好，耐久性与聚合型增塑剂相媲美，而增塑效率和加工性能与邻二甲酸酯类增塑剂相近，同时具有单体型和聚合型增塑剂的一些特点。主要用于耐热电缆料（105℃级）、板材、片材、密封垫等要求耐热和耐久的制品。? 2、具有耐热耐久两种特点，迁移性比聚酯增塑剂小，耐肥皂水抽出性能也比聚酯增塑剂好得多，热稳定性以及相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优。