在哪些条件下环保增塑剂与树脂的配合可以达到较佳效果呢？

(1)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。

(2)电绝缘性无增塑剂的聚硬制品，它的电绝缘性为欧姆/厘米(体积电阻系数)，当加入增塑剂后，电绝缘性能随之下降。所以聚塑料的电绝缘性在很大程度上取决于增塑剂的品种、用量和性质。类和氯化石蜡等由于有较高的韧性，

它使聚合物主链固定在极化的位置上，电绝缘性能就好些。

(3)阻燃性一般酯类都有阻燃的效果。类和氯化石蜡(除个别外)都有阻燃特性，因此在考虑用于建筑和家具等的塑制品时要选择具有阻燃或无助燃能力的增塑剂。

(4)抗霉的(菌)性有些塑料制品如聚人造革等在存放和使用过程中出现发霉fi况，这是二元酸酯类增塑剂发霉所致。如选用类、氯化石蜡增塑剂是不会出现这种现象的。

(5)***性对于作食品包装材料选用增塑剂时要考虑***性。环氧大豆油等环氧增塑剂是被广泛采用的。

增塑剂是一类添加聚合物树脂的可塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产能和耗费量较大的助剂品种。增塑剂所触及的品种大致包括邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯类、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、磺酸苯酯、柠檬酸酯类、和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类展开较快，当前国内生产的首要品种是邻苯二甲酸酯类，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。

增塑剂已普遍用于PVC软质制品中，但PVC软质制品配方过程中选择增塑剂的一般有以下几个说明：

1)如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用DBP等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。

2)如果提高产品的耐寒性 就选用DOS、DOA等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。

3)如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油或BBP，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。

4)改善发泡功用 选用BBP一可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用

5)要增加产品的阻燃性 ，就选用类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。

PVC树脂的鱼眼是否和增塑剂有关？

鱼眼的实质是聚合过程中条件不当所形成的少量具有体形分子结构的特高分子量PVC，由于其吸收增塑剂的能力甚低，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化，但加工者所遇到的鱼眼问题，并非全部属于此类体形结构，大部分属于可塑化的假性鱼眼，此类假性鱼眼是属于分子量偏高的线型结构树脂，其物理构型由包装***过于紧密所致。

鱼眼的形成有多种途径，如PVC分子量分布过宽，会造成在同一加工工艺条件下，低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。如果加工条件一定，塑化慢的高分子在制品中将以假鱼眼的形势出现。

引发剂分配不当，会使聚合体系中引发剂的浓度偏高，造成聚合体系局部反应过快，热量难以及时传出，导致局部过热形成鱼眼。

如果搅拌转速过慢，颗粒分散不均匀容易开粒。但搅拌转速过快，搅拌剪切所形成的油滴细微发生膜造成颗粒病粒。这两种情况均容易发生大颗粒，形成暂时鱼眼。

在vcm中含有杂质，例如vcm中氯代烃高沸物的存在，不仅影响pvc分子链接结构，还会对pvc有较强的溶脱作用，而降低其颗粒孔隙率，形成较紧密的呈球状的颗粒。这种颗粒在加工塑化时难以塑化，形成鱼眼。

在超低分子质量pvc树脂生产中，为降低反应温度，需加入链转移剂，但是一些链转移剂会降低分散剂的保护作用，可能导致鱼眼的形成。

综上所述，鱼眼的形成并不完全是跟增塑剂有关系，要认真观察，根据鱼眼形成的实际原因着手解决问题。