机床主轴部件是机床的关键部件,在它的前端部安装有卡盘、工件或刀具,直接参与切削加工;它的性能,尤其是低阶固有频率和端点动柔度对机床加工性能有很大影响。它的性能,尤其是低阶固有频率和端点动柔度对机床加工性能有很大影响。例如,中型 普通车床在不同激振频率的动载荷作用下,各部件反映在刀具与工件切削处的综合位移中主轴部件所占的比重大,主轴部件未处于共振状态下占30%～40%,处于共振状态下占60%～ 80%。

车床故障排除步骤：如主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙不能消除，则需更换轴承。机床主轴变速方式：数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下，松开主轴后端锁母上的螺钉，用榔头和冲子拆下后端锁母，拆下后端法兰盘，取下主轴后端的两个轴承；用内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉，用榔头和冲子松锁母，再松开主轴中间的锁母，用卡圈钳将主轴上的卡圈松开；用铜棒撞击主轴后端，将主轴拆下，此时应注意主轴上各部件的顺序。将主轴拿下来之后，拆下主轴前端轴承。

如果电机不内置，则在高速下由皮带和或齿轮等中间传动件产生的振动与噪音等问题很难解决，会大大降低高速加工的精度和表面质量，并对车间环境产生严重的噪声污染。数控机床主轴故障维修：数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。高速加工对主轴运转的角加速度有极高的要求，实现这一严酷要求经济的方法，就是尽可能把传动系统的转动惯量减至较小。而为了达到这个目的，只有将电机内置，取消齿轮、皮带等一系列中间传动环节。

主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在较高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。