河北深孔磨床加工设计诚信企业「在线咨询」
作者:新程轴业2021/11/13 4:31:39






      转子散热条件差,又直接安装在主轴上,设计中应尽量减小电动机径向传热热阻,使转子的发热量尽可能多地通过气隙传到定子和壳体中去,并由冷却液带走。结构***,工艺精良,采用高精度、免维护持久润滑油脂轴承,装有自动松拉刀机构,主轴主要构件的表面经过硬化处理,同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺,以获得美化外观保证精度的效果。为了提高散热效果,保证电动机的绝缘安全,高速电主轴采用油一水热交换循环冷却系统如图3 所示。系统采用连续、大流量、冷却油对定子进行循环冷却,冷却油从主轴壳体上的入油口输入,通过定子冷却套上的螺旋槽,与电动机定子进行充分的热交换,将电动机产生的绝大部分热量转移到油中,从壳体的出油口输出,然后流经逆流式冷却交换器,与冷却水进行再一次热交换,将热油温度降到接近室温后,流回油箱,再经过压力泵增压输到入油口,从而实现循环冷却。根据主轴电动机的要求,冷却油的入口温度T 在10 ~ 40 ℃之间,温升不得超过10 ℃。

 


      10世纪30年代以前,大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。轴承在工业生产中有着广泛的应用,然而在工作过程中,安装轴承的轴颈部位经常容易出现磨损,有哪些方法能有效进行修复呢。随着滚动轴承制造技术的提高,后来出现了多种主轴用的高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便,价格较低,摩擦系数小,润滑方便,并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件,因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压式轴承,精度高,刚度高,摩擦系数小,又有良好的抗振性和平稳性,但需要一套复杂的供油设备,所以只用在机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂,主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承,兼有高速性能好和承载能力较大的优点,并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移,以提高加工的尺寸精度,但成本较高,可用于超精密加工机床。


      机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。(五轴联动)数控系统通过两类主轴速度指令信号来进行控制,即用模拟加工中心量或数字量信号(程序中的S代码)来控制主轴电念头的驱动调速电路,同时采用开关量信号(程序上用M41~M44代码)来控制机械齿轮变速自动换挡的执行机构。结构***,工艺精良,采用免维护持久润滑油脂轴承,装有自动松拉刀机构,主轴主要构件的表面经过硬化处理,同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺,以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点:

  高速度

  采用高速、精密配对轴承,刚性或弹性预紧结构,可获得较高的转速,使刀具发挥出切削效果。

   快速

  能够以连续微调的方式改变速度,所以在整个加工过程中能即时控制切削速度,从而获得大的加工效率。

  低噪音

  经过动平衡试验,等级达到G1或G0.4(ISO1940-1),主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。


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