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与正丁烷和顺酐的价格走势对比,2013-2018年的价格走势尽管个别幅度不一,但整体曲线图的走势大体一致,正丁烷与顺酐正常价差在3000-5000元/吨之间,由于存在一定量的价差,丁烷法丁烷法顺酐仍是可观的。但这一情况在2019年发生了逆转,正丁烷与顺酐之间的价差不到3000元/吨,丁烷法生产成本的压力日益突出,截至发稿前,山东地区丁烷法工艺仍运行至成本线附近,而顺酐的价差已不到3000元/吨。造成这种局面的因素主要是原料和顺酐各自的供求状况。
第i一,正丁烷原料方面,随着近年来国内煤改气、民气和烷烃化工方向的不断发展,我国液化气对外依存度不断扩大,2018年国内i供应缺口达2000万吨左右,因此供应缺口支撑了正丁烷价格在2019年持续上涨到64美元/桶以上,同时也支撑着64美元/桶的原i油价格,并由此增加了工业生产用气的成本。
第二,以顺酐为例,2018年丁烷法顺酐产能达到79万吨,远高于国内主要下游树脂的实际消耗能力,特别是近几年树脂行业受环保、安监影响明显,开工率高,顺酐产能较大,顺酐产能较大,限制了顺酐的生产。而且2019年大宗化工产品普遍面临脱节的情况下,化工产品价格均在近几年低位徘徊,终端需求***迟缓等也加剧了供需差异化,顺酐的下游产业链出现分化,顺酐市场操作压力增大。
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聚羧酸盐减水剂的合成方法主要有大单体共聚、后聚合功能化以及原位聚合与接枝法三种,而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂主要有大单体、后聚合功能化以及原位聚合与接枝三种类型,而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂合成研究中使用较多的一种。对其在聚羧酸减水剂合成中的作用及应用情况进行了分析、论述,并提出了将其用于合成的建议。
马来酸酐与(甲基)***减水剂合成中的不同点:
在合成聚羧酸盐减水剂时,由于马来酸酐与(甲基)***分子结构的差异和化学性质的差异,导致了它们在以下方面的差异。
(甲基)***很容易均聚,而马来酸酐不易发生。(甲基)***进行酯化时,为防止酯化,必须添加一定量的阻聚剂,而马来酸酐进行酯化时不必考虑。在用(甲基)***共聚时,由于各自活性的不同,通常不宜一次性使用,因为一次投料后很容易产生大量均聚物,甚至发生暴聚,不利于反应进行;而当用马来酸酐进行共聚时,其投料方式可任意选择。
随着温度的升高,顺酐发生分解,随之释放出二氧化碳和大量的热量。对高纯物质顺酐而言,事实上发生这一***的可能性是很小的。由于正常情况下,顺酐的蒸馏温度实际上低于其分解温度。但是,如果存在以下几种催化物质,发生顺酐分解反应的可能性将大大增加。
碱金属离子和胺类物质,尤其是钾、钠离子的危害性*大,即使在很小时的钾、钠离子浓度很高,也会使马来酐的分解温度大大降低。随着顺酐的分解反应发生,其分解反应速率随着温度的升高而迅速增加。若允许分解反应继续进行,温度和压力迅速积累,促使分解反应速度加快,从而导致爆发。
顺酐开始分解反应所需的温度,是顺酐中碱金属污染物质含量的函数。在碱金属离子含量达到10 ppm时,在390-400度(200-204℃)温度下,进行顺酐分解反应。
若碱金属如钾、钠离子含量增加,则顺酐分解反应温度急剧下降,有可能降至300度(150℃)以下。随碱金属物质的存在,阴离子物质也会促进顺酐的分解,例如,磷酸钠的催化作用远低于碳酸钠或马来酸钠盐,但它对顺酐的分解反应以及爆i炸的可能性仍然存在,因此,应采取有效措施,防止事故的发生。
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在顺酐生产装置中,工艺过程中所用的水均必须是含钾、钠离子小于3 ppm的水。每日应定期检测粗顺酐储罐及工艺水储罐中的粗顺酐、钾、钠离子含量。
如粗顺酐脱水精制过程中发现钾、钠离子超过5 ppm,或工艺水中钾、钠离子含量超过3 ppm,则应暂时停止该批精制系统操作,并立即向管理部门报告,在征得管理层同意后,在主管技术和管理人员的监督下完成这批精制系统的操作,然后立即停止i脱水精制系统的清洗操作。
若工艺水槽的工艺水中钾、钠离子超过3 ppm,应立即采取更换工艺水合格的方法,使工艺水槽中的钾、钠离子达到合格标准。
粗顺酐储罐如粗顺酐钾、钠离子超3 ppm时,应对蒸馏釜内温度进行严格监控,本批精馏作业完成后,应立即对系统进行清洗。
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