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马来酐顺酐合成方法：

***副产法：

以邻二***为原料生产***，可副产一定数量的顺酐产品，产率约为***的5%。酸酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物质后排入大气，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制、加热脱水，得到顺酐产物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化剂作用下，以正丁烷为原料，进行i气相氧化，生成顺酐。自1974年由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、环境污染小和欧美等***大量正丁烷资源丰富，已成为顺酐生产技术的发展趋势。生产能力：2010年国内生产能力约100万吨，其中丁烷产能约10万吨。

有四种工业化生产马来酸酐的技术：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺和***回收工艺

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顺酐又称马来酸酐或失水苹果酸酐，是生产顺酐的厂家，常简称顺酐。无色结晶，有强烈的刺激性气味，凝固点52.8℃，沸点202℃，容易升华。以苯或碳四馏分中的正丁烷或丁烯为主要氧化原料，长期供应顺酐，是生产不饱和聚酯和有机合成的原料。

生产聚酯树脂，醇酸树脂，***，富马酸，纸张处理剂等。顺酐是一种重要的有机化工中间体，广泛用于制备塑料。

工业界的增塑剂；造纸业的纸张处理剂；合成树脂行业的不饱和聚脂树脂；涂料行业的醇酸型涂料；***生产中的合成；医i药工业中磺i胺***的生产等。近几年来，丁二酸、酒石酸工业迅速发展，在工程建筑、食品调味剂、生物拆分剂等领域得到了广泛应用。用顺酐生产的下游衍生物如1，天津顺酐，γ丁内脂等也有较大的发展。

编辑用顺酐应急处理方法应急处理，隔离泄漏污染区，周围设置警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具和化学防护服。请勿直接接触泄漏物，将其收集在干燥、清洁的有盖的容器内，并将其送到垃圾处理地点。若有大量泄漏，顺酐生产厂家，收集或无害处理后废弃。

随着温度的升高，顺酐发生分解，随之释放出二氧化碳和大量的热量。对高纯物质顺酐而言，事实上发生这一***的可能性是很小的。由于正常情况下，顺酐的蒸馏温度实际上低于其分解温度。但是，如果存在以下几种催化物质，发生顺酐分解反应的可能性将大大增加。

碱金属离子和胺类物质，尤其是钾、钠离子的危害性*大，即使在很小时的钾、钠离子浓度很高，也会使马来酐的分解温度大大降低。随着顺酐的分解反应发生，其分解反应速率随着温度的升高而迅速增加。若允许分解反应继续进行，温度和压力迅速积累，促使分解反应速度加快，从而导致爆发。

顺酐开始分解反应所需的温度，是顺酐中碱金属污染物质含量的函数。在碱金属离子含量达到10 ppm时，在390-400度(200-204℃)温度下，进行顺酐分解反应。

若碱金属如钾、钠离子含量增加，则顺酐分解反应温度急剧下降，有可能降至300度(150℃)以下。随碱金属物质的存在，阴离子物质也会促进顺酐的分解，例如，磷酸钠的催化作用远低于碳酸钠或马来酸钠盐，但它对顺酐的分解反应以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，应采取有效措施，防止事故的发生。

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综合移动通信发展遇到终端瓶颈

面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低***和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。