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聚羧酸盐减水剂的合成方法主要有大单体共聚、后聚合功能化以及原位聚合与接枝法三种，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂主要有大单体、后聚合功能化以及原位聚合与接枝三种类型，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂合成研究中使用较多的一种。对其在聚羧酸减水剂合成中的作用及应用情况进行了分析、论述，并提出了将其用于合成的建议。

马来酸酐与(甲基)***减水剂合成中的不同点：

在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)***分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。

(甲基)***很容易均聚，而马来酸酐不易发生。(甲基)***进行酯化时，为防止酯化，必须添加一定量的阻聚剂，而马来酸酐进行酯化时不必考虑。在用(甲基)***共聚时，由于各自活性的不同，通常不宜一次性使用，因为一次投料后很容易产生大量均聚物，甚至发生暴聚，不利于反应进行；而当用马来酸酐进行共聚时，其投料方式可任意选择。

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一般人都会把顺酐称为马来酸酐，同时它是一种反应激烈的有机化合物，并发出刺激性气味。二是由于它具有良好的性质，使其成为化学中间体，并被广泛应用于各领域。

普通厂家都会采用各种方法进行顺酐的生产，常用的生产方法是苯氧化法。这种物质在催化剂的作用下，在固定床上发生氧化反应，并产生顺酐。然后被水吸收并产生顺丁烯二酸。然后，经过共沸脱水、精馏、刮片等工序得到成品。

又因为它具有良好的特性，使得这种材料在各种工业化学中得到了广泛的应用。并可用于生产石油添加剂、纸张施胶、环氧类固化剂、水处理剂等产品。

从正丁烷的气相氧化生成马来酸酐，在整个过程中甲基转化为羧酸盐，使骨架脱氢，这一方法的选择性反映了马来酸酐及其共轭双键的稳定性。

过去，顺酐的生产厂是由苯或其它芳族化合物氧化而产生的，截至2006年，只有少数小厂继续使用苯。

将苯和丁烷加入热空气流中，使混合物在高温下通过催化剂床。调节空气和烃类的比例，防止混合物点燃。五氧化i二钒和三氧化钼为苯途径催化剂，磷酸钒为正丁烷途径：***H10+3.5O2→***H2O3+4H2OΔ H=-1236kJ/mol

这一主要竞争过程要求丁烷完全燃烧，这种转化热是部分氧化的两倍。

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顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性***，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如***、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。

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基础有机化工产品的用途可以归纳为三个主要方面：

①生产合成橡胶、合成纤维、塑料及其它高分子化学制品的原料，即聚合反应单体；

②其它有机化学工业，包括用于精细化工的原料；

③根据产品的性质，在某些直接消耗品中使用，如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载体、气体吸收剂，以及直接用于的、***等。

从有机化工的基本性质可以看出，它是发展各种有机***的基础，也是现代工业结构的重要组成部分。

基础有机化工产品种类很多，按化学成分可分为表类。由于许多物质含有两种以上的特殊元素或两个以上的基团，因此这种划分具有一定的灵活性，通常又是按其主要特征划分为一类。