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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分***来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，***供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随***价格走高，原料苯价格将长期处于高位。所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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中国2003年进口生物柴油约6万吨，进口 THF约1万吨， PBT、 NVP、 PVP均有一定数量。在2003年，中国 BDO的当量消费是10万吨，预计2011年中国 BDO当量消费将达到18.6万吨左右，需要消耗顺酐5.94万吨左右。但是，由于 BDO除了可以用顺酐加氢经营外，还可以采用 Reppe法以乙i炔和甲醛为原料操作，而且未来的 BDO即使是采用顺酐加氢经营，也会采用 Reppe法操作，未来的 BDO即使是采用顺酐加氢经营，也会有不适合中国顺酐消费的装置。

涂料：顺酐在涂料中的应用主要有醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。在18类涂料中，醇酸树脂涂料占总消费量的1/3，产量和消费量均居世界前列。具有较好的粘附性、光泽性和耐蚀性能，广泛应用于建筑涂装、机械涂装、汽车涂装、家用电器、防腐涂装等领域；氨基树脂涂料还具有较好的硬度、光泽和耐光性能，广泛应用于轻工家电产品装饰涂装。

节电工作不断推进，在这一背景下，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重；在我国的长三角地区明文规定，顺酐制造新项目必须配套设施，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重。

为了合理地防治顺酐有机废气造成的环境污染危害，国内部分顺酐有机废气企业已尝试治理含苯有机废气，但由于加工工艺繁杂，没有完善的合理治理技术。根据统计，资本主i义***纵有完善的技术和武i器装备，按催化反应焚烧处理等方法操纵有机废气环境污染，但引进的技术价格较贵。前阵子，有些公司在基本建设万多吨顺酐生产线时，生产制造设备项目的***超过600万元，而引进顺酐废气治理技术和武i器装备的项目***就超过1000万元。

此外，由于要加上燃气、植物油脂等然料，按催化反应焚烧法处理顺酐有机废气，运营成本也是惊人的。例如，该项目每年生产20,000吨顺酐，废气处理需消耗天i然气1640立方/小时，每年运行费用达1600多万元，造成公司比较严重的亏损。