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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分***来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，***供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随***价格走高，原料苯价格将长期处于高位。所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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一般人都会把顺酐称为马来酸酐，同时它是一种反应激烈的有机化合物，并发出刺激性气味。二是由于它具有良好的性质，使其成为化学中间体，并被广泛应用于各领域。

普通厂家都会采用各种方法进行顺酐的生产，常用的生产方法是苯氧化法。这种物质在催化剂的作用下，在固定床上发生氧化反应，并产生顺酐。然后被水吸收并产生顺丁烯二酸。然后，经过共沸脱水、精馏、刮片等工序得到成品。

又因为它具有良好的特性，使得这种材料在各种工业化学中得到了广泛的应用。并可用于生产石油添加剂、纸张施胶、环氧类固化剂、水处理剂等产品。

从正丁烷的气相氧化生成马来酸酐，在整个过程中甲基转化为羧酸盐，使骨架脱氢，这一方法的选择性反映了马来酸酐及其共轭双键的稳定性。

过去，顺酐的生产厂是由苯或其它芳族化合物氧化而产生的，截至2006年，只有少数小厂继续使用苯。

将苯和丁烷加入热空气流中，使混合物在高温下通过催化剂床。调节空气和烃类的比例，防止混合物点燃。五氧化i二钒和三氧化钼为苯途径催化剂，磷酸钒为正丁烷途径：***H10+3.5O2→***H2O3+4H2OΔ H=-1236kJ/mol

这一主要竞争过程要求丁烷完全燃烧，这种转化热是部分氧化的两倍。

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综合移动通信发展遇到终端瓶颈

面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低***和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。

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许多人不知道顺酐的应用在哪里，下面我就为大家介绍一下顺酐的用途。

1.不饱和聚酯树脂(UPR)

在我国，不饱和聚酯树脂(UPR)是顺酐的主要消费市场。在热圆型树脂中，不饱和聚酯树脂以其优异的机械、电气、耐化学腐蚀等性能而成为一种新型的热圆型树脂。现在中国可生产的 UPR牌号超过400个，主要品种有邻萃型、间苯型、对萃型、双酚 A型等，按用途和功能将其分为通用树脂、耐***树脂、阻燃树脂、浇注树脂软性树脂、人造大理石、 BMC树脂、装饰树脂、特殊树脂等。在中国 UPR市场中，增强类(FRP)树脂所占比重仅为40%，用于非增强类树脂的比例高达60%，非增强类树脂中34%，纽扣树脂占24%，人造大理石占19%。

2.氢化 BDO、 THF等产品

顺酐酯化加氢可生产1,4-***(BDO)、四氢***(THF)等产品，这类有机和精细化工产品，在较为抢手，具有广阔的应用前景。在加氢产品(包括 BDO、 THF和 CBL)中的应用，尤其是在新一代热塑性工程塑料聚对萃二甲酸***面(PBT)和作为氨纶原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEC)的应用，是过去10年，甚至今后较长一段时间内能够大幅拉动顺酐产品的快速增长。当前，国内这类产品的生产装置规模小，技术相对落后，每年都需要从国外大量进口以满足需求。特别是1,4-***，除了被用来生产γ-丁内雷、四氢***外，还可以经过一一步骤制备附加值更高的精细***N-甲基和聚四亚甲基乙二醇醚等。其中，顺酐酯化加氢技术被认为是目前世界上生产1,4-****经济、*有前景的生产工艺路线。