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马来酐顺酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等为活性成分、α-Al2O3为载体的催化剂上，苯蒸气和空气(或氧)发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，其工艺技术成熟、可靠，主要技术有美国 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法等。

***烯烃工艺：

本方法是以***馏分混合有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，与空气(或氧气)经气相氧化反应生成顺酐，并在V2O5-P2O5系催化剂的作用下生成顺酐，正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。该方法除生成主产物外，还生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和***等，已逐步被淘汰。反应原料单耗高，产率低。

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顺酐主要用于生产哪些方面？

用作环氧树脂的固化剂，参考用量19~27份，因反应性和挥发性较大，不能单独使用，多与他酸酐或增韧剂(如均苯四酸二酐)混合使用。在160~200℃/(2~4 h)下固化。还可以与 EVA、 PE共混物接枝，制备新型的热熔胶聚合物，提高其粘结强度。

也可作为改性单体与 SBS接枝制备***酯乳液。它可以用来合成丁二酸、丁二酸酐、γ-丁内酯、***、丁二酰亚i胺、丁二酰氯、不饱和聚酯树脂、丁烯二酸二丁酯(增塑剂)等产品。生产***、马来酰肼、杀菌剂、***等***工业中使用。制药行业用来制造长效磺i胺、氨茶i碱等药i物。生产食品中的酸味物质苹果酸、酒石酸等。也可作为造纸上浆剂、润滑油降凝剂、水质稳定剂、油墨添加剂、织物柔软整理剂和制造表面活性剂。

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聚羧酸盐减水剂的合成方法主要有大单体共聚、后聚合功能化以及原位聚合与接枝法三种，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂主要有大单体、后聚合功能化以及原位聚合与接枝三种类型，而聚羧酸盐减水剂合成中所需的不饱和羧酸盐减水剂合成研究中使用较多的一种。对其在聚羧酸减水剂合成中的作用及应用情况进行了分析、论述，并提出了将其用于合成的建议。

马来酸酐与(甲基)***减水剂合成中的不同点：

在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)***分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。

(甲基)***很容易均聚，而马来酸酐不易发生。(甲基)***进行酯化时，为防止酯化，必须添加一定量的阻聚剂，而马来酸酐进行酯化时不必考虑。在用(甲基)***共聚时，由于各自活性的不同，通常不宜一次性使用，因为一次投料后很容易产生大量均聚物，甚至发生暴聚，不利于反应进行；而当用马来酸酐进行共聚时，其投料方式可任意选择。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力***正常后，方可继续进行精制工序操作。