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丝网印刷术是中国的一大发明。平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

现在业界早已不再提“网纹辊线数与印版加网线数比是5∶1或7∶1”的说法，而是直接计算印版的小网点直径，保证其不小于网纹辊的网穴开口，也就是以印版小网点不浸入网纹辊网穴为前提条件。而尼龙材质有其弹性，可应用于非平面的材料印刷，而其有耐磨的特性。若小网点浸入网穴i内，网点肩部就会吸附油墨，局部网点印刷出来就会增大，人眼看上去会有网点发花、印色不均的问题。经长时间印刷后就会在网点之间的浮雕处累积油墨，形成印版堵版。制版方式不同，网点大小也不一样。

既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内，那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。如果印品图文中存在绝网，就用2%～3%的网点铺满；如果印品图文中并无高光小网点，那么，将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高，以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通，通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办？如果要满足0～100%的渐变，实地要深、网点要浅的问题，又该怎么办？这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。