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印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
胶印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨,所含润版液的比例小于26%,形成轻微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律,在印版上构成图文及空白部分,对印版既供墨又供水,通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下,印版的空白部分附着润版液,图文部分附着油墨,只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时,两者的界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润,这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中,水墨平衡是一个动态平衡,是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时,油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张,***空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,造成大范围的油墨乳化,使印刷无法进行下去。
既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内,那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷,接近30%采用四色套印,而且四色套印比例仍在稳步增加。如果印品图文中存在绝网,就用2%~3%的网点铺满;如果印品图文中并无高光小网点,那么,将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高,以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通,通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办?如果要满足0~100%的渐变,实地要深、网点要浅的问题,又该怎么办?这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。
色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点,如20%以下的平网网点。反之如果对版面供水量超过平衡值时,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大,橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点,普通的胶印工艺是难以还原的,更应该避免选用。
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