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小网点采用传统胶片制版工艺,不易制作出1%的网点,且制作出的2%网点实际要大于2%;在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。而采用CTP制版工艺,由于是圆顶网点,所以实际制作出的1%网点要小于1%,因此相比传统印版而言更容易堵版。为了让CTP制版工艺得到的较小网点容易被“洗”出来,同时也不易掉进网纹辊的网穴i内,通常CTP印版上的实际较小网点直径会在20μm左右。
既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内,那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。如果印品图文中存在绝网,就用2%~3%的网点铺满;如果印品图文中并无高光小网点,那么,将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高,以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通,通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办?印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。如果要满足0~100%的渐变,实地要深、网点要浅的问题,又该怎么办?这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。
印刷速度对印刷压力的影响:
要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面.必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大,过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版,影响图文的清晰度,同时又会加剧印版的磨损,使印版耐印力下降。当印刷压力不足时,印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触,印迹就会变浅,影响图文的清晰度。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
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