微波熟化装置,包括熟化罐,位于熟化罐顶端的进料口和位于熟化罐底端的出料口,所述熟化罐内有竖直设置的安装杆和绞龙,所述绞龙的转轴为套设在安装杆上的转动套筒,所述安装杆与套筒之间设置有微波发生器,所述蛟龙的叶片外径与熟化罐的内径相适配.本申请的熟化装置可以实现连续生产,且能够根据产品特性调节熟化时间,操作方便;使用微波熟化的方式,熟化速度快,.

微波熟化技术的小麦胚芽加工方法.包括以下步骤,提取小麦胚芽,次微波烘干,平面回转筛过滤,磁选器除去磁性物质,第二次微波烘干和冷却检验包装.通过次微波烘干将小麦胚芽的水分含量从15%左右降至4.8%以内,再通过第二次微波烘干,将水分含量降至3%以内,全部加工过程温度控制在120℃以内,避免高温下蛋白质营养物质流失,在微波加热过程中,可充分灭活小麦胚芽中的各种活性酶及***微生物,消除小麦胚芽的生腥味,避免小麦胚芽的酸败,达到长期储存要求,保持了小麦胚芽的原有状态和口味,口感脆酥,复水性好,不需要再次粉碎就能达到入水即溶.

小麦是世界上的主要粮食作物之一.我国的小麦总产量占位,年总产量约为1.50亿吨,可以开发利用的小麦胚芽潜藏量高达300万吨-500万吨，目前小麦胚芽年产量可达5万吨-7万吨。小麦胚芽是小麦籽粒的生命源泉,含有极其丰富且的蛋白质、脂肪、多种***、矿物质及一些微量生理活性成分,被营养学家们誉为“人类天然的营养宝库”,“人类的生命之源”。因小麦胚芽的高灰分、色泽、富含脂肪和酶类而影响面粉成品的质量,所以,加工面粉时胚芽往往被脱除,作为下脚料而白白扔掉或作为饲料.小麦胚芽丰富的营养与***成分和其丰富活性物质的突出生理功能,愈来愈受到国内外研究与的重视。

我国拥有极其丰富的小麦胚芽资源,市场销售量也逐步增加，但纵观食品市场，营养成分表中标明的蛋白含量指标，不论大陆各地生产的小麦胚芽一般蛋白质指标标示在26%--30%之间，还是台湾企业的小麦胚芽一般标示明在30%--32%之间。其主要原因是生产工艺中一般采用的是以下几种： 1、微波干燥灭酶灭菌+高压饱和水蒸气灭酶灭菌+风干，2、高压蒸汽灭酶灭菌+高温烘焙，3、蒸汽灭菌+微波烘干，4蒸汽灭菌+热风烘干+烘焙+炒焙等，这些加工工艺繁琐，不仅高温高压改变了小麦胚芽原有的口味、形态，而且降低了小麦胚芽的营养成分，特别是上述工艺步都采用水洗工艺去灰去杂质的同时，也流失了许多水溶性蛋白质，长时间高温烘焙或高温蒸汽造成植物蛋白变性或热损伤，从而降低了成品小麦胚芽的蛋白含量