利用微波加热膨化机器设备的不定距非标螺旋式系统软件的挤压推动，物料中的汽体被排出来，并快速被物料添充，物料受剪切应力***而造成流回，使机膛内的工作压力扩大，伴随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充足混和、挤压、加温、胶合板、糊化而造成机构转变，原来的构造受到损坏，另外机械动能根据物料在膛内的磨擦***而转换为能源，使物料变成具备流动性特性的胶凝情况，物料被挤压到出入口时工作压力由髙压一瞬间变成过热蒸汽，由高溫一瞬间变成常温下，导致水份快速地从***架构中挥发出去，使其內部产生成千上万微孔板构造，再根据激光切割设备，激光切割制冷即膨化成型。

果蔬膨化设备的发展从传统的油炸设备到如今的非油炸设备做了简单介绍.***分析了真空冷冻干燥设备,低温高压气流膨化设备及微波膨化设备的工作原理和优缺点,结合干燥机理,膨化机理及工艺条件,提出连续式瞬间微波膨化设备,并分析设备结构,阐述工作原理及工艺条件.在理论上论证新型设备的优越性,同时对其出现的问题提出了一些建议和解决方法.

功能优势：

　　1、加热速度快：物料在微波电磁场的作用下，分子间反生摩擦而迅速发热，从而达到快速加热烘干目的。

　　2、加热均匀：微波能瞬间穿透被加热物质，只需要加热数秒至数分钟，无需预热，停止加热也是瞬时的，无余热。

　　3、选择性加热：微波除了有快速升温的效果外，还能使水分子产生振动，促进水蒸汽的快速扩散，节能。

　　4、由于被加热物料各部分同时发热，整个物体内外都能均匀加热，不会像般传导加热产生物体表面和内部较大的温差。

　　5、全程自动化生产，节能环保，操作简便！

　　6、节约能源：常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。相比而言，一般可节电30-50%。

　　7、均匀：常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消菌均匀、。

　　8、便于控制：微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。

　　9、设备简单，工艺：与常规消菌相比，微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。