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微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：

1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。

2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。

杏核通过微波设备烘烤膨化率可高达98％左右，开口更大，且表面产生有似龟裂纹图案。营养成份（***、氨基酸、蛋白质等）损失少、香味浓厚，口感香脆，品相好，深受消费者喜爱，更具市场价值。

其次，微波设备烘烤出的杏核不会出现焦痕，色泽好，味道酥脆爽口，香味浓厚，膨化率也高。质量明显高于其它方法，而在外观色泽上，微波加工更具优势，能保持原色，其高等级的外观品质提高了产品档次，增强了市场竞争

近年来，微波能应用技术正被广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、开心果、板栗等干果类的焙烤。与传统干燥加工方式相比，微波烘烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。

3、对于干躁全过程选择材料 物料不一样干躁标准也不一样，小编曾设计方案过一台高溫型干燥器，在干躁碳酸盐的并且还需要对它进行缩聚反应。规定干躁暖空气溫度在800℃以上，干躁材料迫不得已选择价钱不蜚的耐热型不锈钢板，但充分考虑烘干室并不都处在高温区，依据测算，只在高温区采用了耐热材料，已经运作一年多一切正常。 4、对于烘干机形式选择材料 前边提及，烘干机有多种多样形式，每一种型号原理不尽相同，因而在选择材料时也应予以考虑到。如气旋干燥器在干躁轻质氧化镁时，因物料在气旋管内速率很高，轻质氧化镁物料硬实，对干燥管转向壁处损坏比较严重，因而在一地区就需要设计方案防损坏构造或选择耐磨损材料。再如，与碳钢对比，不锈钢板材料传热性能显著小于前面一种。因此在以传输热传导主导的微波干燥设备中，假如选择不锈钢板为关键材料，则机器设备的传热总面积应以不锈钢板的传热系数开展测算。工程项目案例证实，在选择蒸汽换热器时，不锈钢板材料要比碳钢材料总面积大出30%。