我国木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水分也不尽相同，不同的木材品种，有不同的用途，而各生产厂家生产各种形式的木材烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。所以咨询的时候需要把您所需烘干木材的品种与规格，所要达到的要求提出，让厂家为您推荐合适的设备方案！

  每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

那么应该如何选购木材烘干炉呢，以下有几点需要考虑：

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（进出料、输送、加热均匀、烘干速度等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高：仅就干燥速率看，微波干燥无需热传导，直接对物料本身作用加热，其速度快，，不开列不变形，运行成本低。

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达80%，对流式干燥只能70%左右，无需介质传导微波干燥可达100%。

4.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

5. 运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。

6. 选型前更好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

7.不依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。

8.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

1、干躁时间短速度快，干躁温度低、匀称，商品的色泽靓丽; 2、可选择性加热，利用这一特性可以保证匀称加热和均匀干躁; 3、干燥缺水的水汽方位由内到外。因此微波烘干机设备具备彭化***，对后面的破碎有很大的协助; 4、微波是立即对原料开展***，因此沒有附加的热能工程损害，炉内的气体与相对应的器皿都不容易发烫，因此热效很高，工作环境也大大提高，与远红外线加热相比可节能30%; 5、易于控制，加工工艺。与基本方式较为，机器设备即开即用;沒有热惯性力，实际操作灵便便捷;微波输出功率可调式。在微波加热，干躁中，无污水，无有机废气，是一种安全性没害的高新科技。提升产品品质，产生经济收益; 6、根据微波干躁、杀菌解决的食品类的保存期能延长3~8倍，不毁坏原来的营养成分有效成分、色泽、口味和口味。与其他干躁、杀菌、解冻设备相比，可变小占地总面积、减少耗能30%~90%。并且不生产制造“三废”环境污染。

微波干燥设备里有一种新型的木材微波干燥技术，可以快速干燥。

     1.微波干燥比对流干燥快20-30倍。与远红外干燥和蒸汽干燥比较，能耗降低了25％以上。

     2.微波干燥材料可使木材的内部温度高于60℃。卵能够被快速，防蛀和防霉，而且能够延长储存时刻。

     3.干燥和干燥木材均匀，不变形也不开裂。因为木材的内部和外部同时被微波均匀加热，经微波处理的木材被均匀而地枯燥，产品质量得到改进，表面不会变硬，耐性得到改进，开裂，变形，变色和曲折都能够得到纠正。

     4.操作便利省力。利用微波瞬时开关原理，易于操作，管理，减轻劳动强度，节省人力。

     5.微波处理木材无噪音，清洁且环保。

针对干燥机型式选择材料

　　前面提到，干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的微波干燥设备中，如果选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。