波杀菌设备的冷却方式常见的有水冷和风冷两种，设备的电器部分采用的是风冷或是水冷方式，因为在加工的过程中，会产生一定的温度，降温能提高使用寿命，很多朋友不知道有什么区别，这里简单讲解下。

     一、风冷微波杀菌设备

     1、风冷散热是早期工业微波的主要散热方式，优点是维修简便，无需辅助配套。

     2、采用风冷时一般只需采用轴流风机即可。

     二、水冷微波杀菌设备

     1、如果微波设备每天的工作时间需要超过16个小时，由于工作时间较长，建议采用水源对磁控管和变压器进行冷却。

     2、采用水冷方式，即还需要建水池和冷却塔，冷却前的进水温度要控制在32度以下，器件的使用寿命可大大加强，可连续20小时以上工作不停机生产。

微波技术在红枣加工中的应用

红枣又名大枣，营养丰富，鲜枣含糖量在各水果中，为10％~44％，干枣含糖量为60％~80％，每 100 g鲜枣产生的热量为 447.99kJ，含蛋白质1.2％，脂肪0.2％，粗纤维素 1.6％，钙 41 mg，磷 23 mg，铁 0.5 mg。重要的是，鲜枣中还含有丰富的***，每 100 g鲜枣果肉含胡萝卜素 0.01 mg，硫胺素 0.06 mg，核黄素 0.04 mg，尼克酸 0.6 mg。VC 在鲜枣中含量高每 100 g鲜枣果肉含 410 mg，有的品种高达 800 mg。因此，枣被称为“活***丸”。民间有“一日食三枣，青春老”之说。

红枣加工中的加热、干燥、杀菌等工艺，都能运用到微波设备。因此，微波技术应用于枣加工是一种发展趋势。

   微波技术在枣加工中的应用：

1、微波技术红枣干燥

   红枣常用的干燥方法有自然干制、热风干制、微波干燥、真空冷冻干燥等。真空冷冻干燥虽然具有较好品质，但耗能大，成本高，不适合大众消费。一般的热风干燥过程中，物料外部受热，表面干燥，热量向内传递，其方向与水分扩散传递的方向相反，影响了水分的向外蒸发。微波是内部加热,含水量高的部位升温较快。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度快，干燥速度明显快于热风干燥，有研究表明微波干燥可比热风干燥节能30%。

应用微波设备干燥红枣具有以下优点：①干燥速度快；②产品质量好，由于枣表面温度不太高，氧化褐变少，色泽红亮而耐藏，香气损失少，干燥均匀，同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，产品的复水性好，口感好；③外部散热损失少，热；④操作简便，不污染环境。

为了防止肉制品的变质，延长保质期，必须采用一定的杀菌、或抑菌措施，杀菌是肉制品加工中确保食品安全的重要工艺流程，随着科技的发展，杀菌手段和方法日益多样化，并向着安全、、节能、环保等方向发展。

  工业化的食品杀菌技术自诞生以来，一直以热力杀菌为主，它是通过传导、对流等传热方法将热量传递给肉制品，会使一些热敏性的营养素和风味物质受到***。为了改进热力杀菌的不足之处，更大限度保持食品的天然色、香、味和一些生理活性成分，满足现代人的生活需求，作为食品保鲜新技术之一的微波杀菌技术，便是应运而生的新型肉制品杀菌设备；微波杀菌不仅速度快，效果好，而且能较好地解决软包装肉制品的杀菌问题，是实现肉制品安全、杀菌的重要设备。

 食品的质量卫生与杀菌设备有着较直接的关联，因此在选择杀菌设备前，先要弄清食品杀菌的意义。要得到好的杀菌效果，就要选择精良的杀菌设备。杀菌机械设备一般是指消除产品、包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件等上的微生物，使其数量降低到允许范围内的机器设备。在无菌包装系统中，杀菌装置常作为多功能包装机的一个组成部件来完成杀菌操作任务。随着包装工业的发展，目前在许多食品工业的生产过程中，杀菌设备对食品质量起着重要的作用。

1、时间短、速度快

常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥杀菌保持营养成份

微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的***C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留***C的60—90%，常规加热法猪肝***A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

3、节约能源

微波电能转换，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。