杂粮微波快速干燥及熟化方法,该方法首先将挑选的杂粮进行清洗,沥干,然后输送至微波腔体内进行微波干燥,在70~80℃条件下干燥5~10min得到含水率为5~20%杂粮原料,杂粮干燥完成后直接进行微波熟化,在110~125℃条件下熟化2~6min,自然冷却,密封包装即得到熟化杂粮.该方法使用的微波干燥及熟化,时间短,操作简单,可连续化生产,节能效果明显,大大提高了工作效率,干燥及熟化过程干净卫生,杀菌效果好,可保持粮食色泽不发生变化.






饲料熟化生产装置,包括机架和传送机构,所述传送机构包括传送带和电机,所述电机固定在机架上,所述传送带由电机驱动,所述传送带两侧设有挡板;所述传送带上还设有多个分隔板,所述分隔板与挡板平行,相邻分隔板间形成模具腔,所述分隔板横截面呈三角形;所述传送带位于机架上,所述传送带下方设有加热结构,所述传送带进料端设有出料仓,出料仓底部为可向模具腔内注入饲料的加料口,所述机架上设有保温板,所述保温板位于传送带上方;所述传送带出料端下方设有破碎仓,所述破碎仓内有破碎结构.该装置可以对饲料进行熟化,利于猪的生长.






油料挤压膨化机的正确选用：油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油,由于油料经挤压膨化后,容重增大,并呈微孔状,其渗透性被大大提高,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快,由此,浸出器的生产能力被显著提高,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产,为此,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见,使油料膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。

智能熟化方法，在食材入库时，操作人员向后台数据库录入食材的保质期信息，食材的保质期信息用于生成食材的标识号，并标贴于食材或食材外包装上。可选地，食材标识号为二维码信息或条形码信息。当熟化设备启动时，操作人员可以扫描上述的二维码信息或条形码信息获取保质期信息。通过上述设计，可以提高熟化设备对食材质量的甄别能力，提高烹饪的卫生安全性。

在其中一个实施例中的智能熟化方法，还包括以下步骤：当所述熟化设备的检测系统识别所述食材保质期超出设置范围时，向云端发送异常状态信息；所述熟化设备显示错误码，清空所述熟化设备的扫码信息。