连续式网带炉渗碳能源利用率提高到360—420KWh/t

下面为您讲解连续式网带炉渗碳的选择：

节约能源：热处理“十五”规划要求，主要工业城市热处理厂的平均电耗降到500KWh/t以下。连续式网带炉渗碳能源利用率将提高到360—420 KWh/t。 普遍采用热交换器技术、废热利用技术、炉壳气密焊接技术、缩小炉体表面面积的节能技术。采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温砖、超轻质保温板、耐火棉筑炉技术使炉壁温升6℃。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。

连续式网带炉渗碳连续使用后,炉内可能产生炭黑,散落在辐射管外壁、工件和

连续式网带炉渗碳连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于连续式网带炉渗碳的除炭工艺请看以下详细介绍： 　　连续式网带炉渗碳的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入连续式网带炉渗碳内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

连续式网带炉渗碳一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉

连续式网带炉渗碳一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。连续式网带炉渗碳炉体采用轻质、保温材料，能耗低、工作环境好。 　　连续式网带炉渗碳整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。 　　网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度。 　　连续式网带炉渗碳采用多点式控温，炉温均匀，控温精度高。主控仪表及关键元器件选用国内外牌，。炉体采用上下剖分式，装拆简单，电热元件为插入式，更换方便，整套设备运行自动化。