托辊式网带炉淬火的选择:可靠：感测元件

下面为您讲解托辊式网带炉淬火的选择： 可靠： 感测元件选择：气氛控制氧探头的寿命1年、碳势控制精度±0.05%，热电偶寿命5年以上、控制精度±0.05%。 耐火材料选择：采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温板、耐火棉，寿命5年。 常见缺陷预防装置：预防零件敲毛碰伤缓冲垫；预防零件蹦出散落挡板；预防零件蹦出卡坏传动机构的扭力限制器；预防零件粘连喷淋刷洗装置：预防零件粘连沟槽式提加；预防零件凹坑洗 液难于沥干的山型、滚筒型烘干装置。加大加长回火炉，保证硬度高均匀性等。

托辊式网带炉淬火连续使用后,炉内可能产生炭黑,散落在辐射管外壁、工件和

托辊式网带炉淬火连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于托辊式网带炉淬火的除炭工艺请看以下详细介绍： 　　托辊式网带炉淬火的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入托辊式网带炉淬火内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

热风炉之部件的输送均可自动进行

　热风炉之部件的输送均可自动进行，通过网带或其它方式传送，是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。气熏网炉生产线可以对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。 　　1、炉气控制：为保持炉膛内一定的碳势，除控制炉气成分的稳定性外，还应进行炉气自动控制。为此，需要设置各种控制仪表，以连续或定期地对炉内气氛进行测定和调节炉气供应。 　　2、防爆装置：还原气与空气混合达到一定的混合比，在一定温度下容易发生，因此对炉体的前室、后室、淬火室及缓冷室都设置有防爆装置，炉子的供气和排气控制系统要有防爆措施。 　　3、耐火材料：弗气氛炉为还原性气体，为不影响砌体寿命和不破环正常炉内气氛，要求炉砌体采用抗渗碳耐火材料。 　　对气化炉的气密性要求高，装、出料操作过程复杂，要求一炉多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或两用以上机组，因此要求有较高的自动化程度。为控制炉内气氛、维持炉压，托辊式网带炉淬火炉膛工作空间应始终与外界空气隔离，避免漏气和吸入空气，故要求炉壳、炉体、炉门及所有外部连接件如热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。