热处理网带炉渗碳使用过程中需要注意的地方

热处理网带炉渗碳在生活中的使用频率很高，但实际上，在热处理网带炉渗碳的使用过程中，还是有很多需要注意的地方。如网炉的清洁工作，如清理工作不得当，极有可能导致油气进入炉内，影响仪器的运转，并产生大量的有***体如。

加料厚薄加热区炉温波动幅度不能大于20—30℃，加料时请注意，一段温度下降不应大于设定温度50—60℃，超出炉温应减薄加料，M8、M10、M12的原则上对M8、M10、M12不大于40mm，应避免加热厚度大于40mm，加热厚度应在40mm以上，避免加热过热。

适时清理清洁箱内污物，调节网带偏移应养成习惯。在热处理过程中，其能耗占到35%-45%，节能是热处理工艺必须要投入的一项工作。一是提前做计划安排，尽量做到同品种一块做；二是避免返工，提高产品一次合格率，自检及时、准确，减少误差率。

针对原材料中可能存在的脱碳层，碳势设置0.36%—0.45%，脱碳时使用上限，不脱碳下限，降低消耗费用。

网带正火炉的特点是什么

网带正火炉的特点是什么？ 整个设备由炉体、网带传动系统和温度控制系统组成。热处理网带炉渗碳由进料段、预热段、加热段、保温段、冷却段组成。网带传动系统由耐高温网带和传动设备组成。网带的运行速度由变频器调节，配备数显网带测速设备。 可直接阅读网带速度，温度控制系统由热电偶、数显智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现主动准确控温。改造后的正火炉的炉温分为三个区域。在此期间，工件由推钢机推入正火炉炉膛一区-加热区。 有四个烧嘴放置在两面墙上，轨迹由耐火砖制成，使工件可以双面加热。然后前面是两个区域和三个区域-恒温区域，四个烧嘴放置在正火炉两面墙同高度的错列。八个烧嘴都是低压涡流烧嘴，一个区域和两个区域之间设有距离梁，正火炉前后顶部设有两个复合金属热交换器。

FEC陶瓷加热器采用日本进口多段智能程序控温装置控制

　加热器采用FEC陶瓷加热器或陶瓷加热器棒，温控系统采用日本进口多段智能程序控温装置控制，根据需要可配置数据通信接口，变频无级调速，耐高温钢网带输送，大包角张紧轮设计，保证产品输送平稳。 　　热处理网带炉渗碳在未进行渗碳工艺操作时，一般是不会出现积碳现象，淬火油也不会产生大量积碳能量;只有在渗碳工艺操作时，出现积碳这样现象，渗碳过程中，处于高温状态的、煤油等其他渗碳辅助剂，碳分子不断在炉内积碳。 　　

热处理网带炉渗碳的传动系统由耐高温带和传动带组成

热处理网带炉渗碳的传动系统由耐高温带和传动带组成。通过变频器调节皮带运行速度，并配有数显皮带测速装置;网速可以直接读取;温度控制系统由热电偶、数显智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动的温度控制。 　　加热器采用FEC陶瓷加热器或陶瓷加热棒，温控系统由日本进口多级智能程序温控装置控制，可根据需要配置数据通讯接口，变频无级调速，耐高温钢网带输送，大角度张力轮设计，保证产品输送顺畅。 　　热处理网带炉渗碳不渗碳时，一般不会有积碳现象，淬火油也不会产生大量的积碳能量。只有当渗碳工艺运行时，才会出现积碳现象。在渗碳过程中，处于高温状态的二甲酮、煤油等其他渗碳助剂不断在炉内积碳。