高频氮化淬火设备设备对抽油杆的热处理工艺

在高频氮化淬火设备设备对抽油杆进行热处理过程中，一定要严格执行热处理工艺，按照标准的参数进行操作。加强原材料和抽油杆的金相检验，避免在加热时，抽油杆的表面出现脱碳，影响后期热处理后的硬度和韧性，甚至导致抽油杆发生断裂。防止产生不合格的产品。需要注意的是，每一步的热处理都有它基本的规则，首先使抽油杆奥氏体话，有适量的碳化物溶解，然后确定加热的时间和温度，经过多次的实验完成后，得到一个较为合理、优化的热处理工艺参数。 抽油杆在加热和冷却时，一定要均匀话，这样可以提高抽油杆的使用寿命和腐蚀强度，在操作的过程中合理控制工艺参数，及时纠错和采取防范措施，避免过热、变形等不必要的因素影响高频氮化淬火设备设备对抽油杆的热处理工艺。

钢在实践操作中加热温度,冷却条件以及对钢和性能的要求

钢的正火处理 将钢加热到临界点A3或ACcm以上30-50℃，进行完全奥氏体化后在空气中冷却，这种热处理工艺称为正火。热处理工艺是指通过加热、保温和冷却来改变材料的***以获得所需性能的方法本文根据钢在实践操作中加热温度，冷却条件以及对钢和性能的要求选择钢进行正火处理。 （1）正火目的：细化晶粒，均匀***，调整硬度等。 　　（2）正火***：共析钢S、亚共析钢F+S、过共析钢Fe3CⅡ+S。 　　（3）正火工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始***、氮化淬火设备剂冷却、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却或者用氮化淬火设备剂冷却。对于大件也可采用吹风、氮化淬火设备剂冷却、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的***和性能。

水水作为氮化淬火设备介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的氮化淬火设备

一、水 　　 　　水作为氮化淬火设备介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的氮化淬火设备冷却。 　　 　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。 　　 　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。 　　 　　二、盐水和碱水 　　 　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的氮化淬火设备介质，使用温度不应超过60°C， 氮化淬火设备后应及时清洗并进行防锈处理。 　　 　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 　　 　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。 　　 　

氮化淬火设备油的换油指标是什么

4、氮化淬火设备油的换油指标是什么 　　氮化淬火设备油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，氮化淬火设备油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。 　　氮化淬火设备油的般换油指标： 　　（1）性温度下降超过40℃； 　　（2）正常使用情况下水分超过0.1%（体积分数）； 　　（3）黏度上升超过15%； 　　（4）光亮性明显降低。