渗碳淬火齿轮应用广泛，但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮工件热处理淬火畸变的原因有很多，如材料、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，结合生产实践，提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮，可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展，对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、，而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低，这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而，渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度，而且影响齿轮的强度。一般来说，为了坚持齿根的剩余应力，渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面，而不研磨齿根的过渡曲线部分。

一、所有工件热处理淬火:

1.淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，但在一起会变脆。

2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。

3.退火是将工件加热到合适的温度，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。

4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工工件热处理淬火。

1.真空炉处理钛合金时，氮气不宜作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金***氮化钛。

2.有些真空炉的活动连接采用O型橡胶圈密封连接，有些通过水冷却。

3.工件在真空状态下淬火时，应使用真空淬火油，蒸汽压低。

4.真空炉的维护应在真空或充纯氮状态下进行，避免平时不用时吸气、吸潮。

5.国内真空炉的压升率不得超过1.33Pa/h，国外一些公司的标准为0.67Pa/h。

工件热处理淬火在工业领域随处可见，是汽车、航空等金属部件等金属部件的加工工艺，以确保加工后的金属部件更耐热。塑料。向前的硬度，然后延长产品的使用寿命。工件热处理淬火是一种金属工件热处理淬火工艺，通过改变材料表面或内部的金相***结构来控制其功能。以下工件热处理淬火介绍了几种常用的工件热处理淬火方法。

1.正火：将钢或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，在空气中冷却一段时间，得到珠光体***的工件热处理淬火工艺。

2.退火：将亚分析钢工件加热至AC3以上20-40度。保温一段时间后，在空气中慢慢冷却（或埋在砂或石灰中）至500度以下。

3.固溶工件热处理淬火：将合金加热到高温单相恒温，使过剩相完全溶解到固溶体中，然后快速冷却，获得过饱和固溶体的工件热处理淬火工艺。

4.及时性：固溶工件热处理淬火或冷塑性变形后，当室温放置或略高于室温时，其功能随时间而变化。

5.固溶处理：充分溶解合金中的各种相，增强固溶体，提高耐腐蚀性，消除应力和软化，继续加工成型。