今天，我们主要介绍气体淬火。真空气淬火具有变形小、不变色、硬度稳定等特点，但这些特点中的真空效果如何！
外表净化效果。

在真空工业热处理淬火之前，氧化物、氮化物、氢化物和其他物质经常附着在金属表面。在真空中加热时，这些化合物被还原、分化或挥发并消失，从而使金属获得明亮的外观。例如，在高速钢或不锈钢表面形成的非常薄的氧化膜可以在1000℃以上的真空工业热处理淬火炉中去除金属（M）的氧化物。在高温加热过程中，其分化反应通常表明2mo=2m+20o20金属的氧化反应和分化反应是可逆的。反应的方向取决于炉内加热气氛中氧分压与氧化物分压之间的关系。氧分压是指炉内气氛总压中氧所占的压力。氧化物分化压是指氧化物分化达到平衡后的分压。在给定温度下，如果氧分压小于氧分化压，则反应向右，结果为氧分化。在高真空条件下，炉内残留气体少，氧分压低于氧化物分化压。因此，反应向右进行，产生的氧气被泵出，因此氧化物被去除，并坚持金属的亮度。可以看出，真空提供了氧化物分化的条件，可以净化金属的外观。

（1）真空工业热处理淬火操作简单，提高了生产能力。与常压工业热处理淬火相比，真空工业热处理淬火对工人的操作要求简单，过失不简单，简单。真空工业热处理淬火后的机械部件可直接用于电镀，无需除油、清洗或其他外观加工，消除了许多辅助加工过程，节省了加工时间和加工成本，降低了生产成本。

（2）真空工业热处理淬火机械零件质量好，机械性能提高，可延长使用寿命。真空淬火可以将任何油淬火和气淬火数据淬火到高硬度；用真空工业热处理淬火代替盐浴的高速钢可以起到很好的作用，如增加工具的使用寿命，工具不会出现渗碳、脱碳、氧化、氢脆等问题；真空工业热处理淬火的机械零件变形小，不易开裂。例如，高速钢燕尾铣刀的真空加热，然后真空淬火不会开裂。零件采用真空油淬火，变形量仅为一般油淬火的1/10，真空工业热处理淬火后不能进行2~3倍。

此外，模具的使用寿命可以延长40%~400%，东西的使用寿命可以延长。

1.气体氮化和离子氮化对功能的影响？

哪种更好？

答:气体氮化可以获得深渗和高硬度的氮化物。并适用于各种形状的氮化零件；特别是重载零件，离子氮化针对轻载高速零件。

2.气体氮化白亮层断续好还是连续好？对功能有什么影响？

答:当机械零件外观完好细密时，连续氮化白亮层覆盖时，具有很强的抗大气和水腐蚀功能，摩擦系数低，抗固着磨损特性高，可形成均匀的硬度和耐磨功能，增强零件的疲劳强度；断续功能差。

3.常规气体氮化用于调质低碳合金钢，现在多用于高碳钢。例如轴承钢。高碳合金钢和中低碳合金钢有什么区别？

答:高碳钢中的碳化物阻止了氮化物的组成，增加了碳化物与氮化物的连接界面，进而影响了氮化效果。但对于轴承钢来说，氮化淬火回火后形成含氮马氏体，硬度高，耐磨性高，。

1.不同的应用。
1.真空工业热处理淬火：
20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空工业热处理淬火过程，只用于退火和脱气。由于设备的限制，该过程很长一段时间都没有取得很大的进展。
20世纪60年代至70年代，气冷真空工业热处理淬火炉、冷壁真空油淬炉、真空加热高压气淬炉相继研制成功，真空工业热处理淬火技术得到了新的发展。真空中渗碳、真空中等离子体作用下渗碳、渗氮或其他元素的技术进展，进一步扩大了真空工业热处理淬火的应用范围。
2.淬火：
淬火工艺广泛应用于现代机械制造业。机械中的重要部件，特别是汽车、飞机和火箭，几乎都经过淬火。
为了满足各种零件不同的技术要求，开发了各种淬火工艺。例如，根据处理部位，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热相变是否完全、完全淬火和不完全淬火（对于亚分析钢，该方法也称为亚临界淬火）；根据冷却相变内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火。